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Presión nominal 0.2–0.6 MPa; tensión nominal DC24V±10% o AC220V±10%; medio de trabajo gas comprimido; humedad relativa ≤85%. Rango de temperatura del medio: -25℃~80℃ con diafragma nacional, -34℃~100℃ con diafragma importado. Normas de diseño antideflagrante: GB/T 3836.1, GB/T 3836.2, GB/T 3836.9.

Modelos disponibles: 1" DCF-F2-Y-25, 1.5" DCF-F2-Y-40S, 2" DCF-F2-Y-50S, 2.5" DCF-F2-Y-62S, 3" DCF-F2-Y-76S, 3.5" DCF-F2-Y-102S.B, 4" DCF-F2-Y-102S, 4.5" DCF-F2-Y-115S, además de la 3" DMY-F2-II-80. Variantes de material mediante sufijo: -C = acero inoxidable 304, -D = acero inoxidable 316, -E = cuerpo con contenido limitado de cobre y zinc.

Modelos disponibles: 3/4" DCF-F3-2L-B, 3/4" DCF-F3-Z-20, 1" DCF-F3-Z-25, 1.5" DCF-F3-Z-40S, 2" DCF-F3-Z-50S, 2.5" DCF-F3-Z-62S, 3" DCF-F3-Z-76S, 3.5" DCF-F3-Z-102S.B. Variantes de material mediante sufijo: -C = acero inoxidable 304, -D = acero inoxidable 316, -E = cuerpo con contenido limitado de cobre y zinc.

Modelos disponibles: 1" DCF-F3-Y-25, 1.5" DCF-F3-Y-40S, 2" DCF-F3-Y-50S, 2.5" DCF-F3-Y-62S, 3" DCF-F3-Y-76S, 3.5" DCF-F3-Y-102S.B, 4" DCF-F3-Y-102S, 4.5" DCF-F3-Y-115S, además de la 3" DMY-F3-II-80. Variantes de material mediante sufijo: -C = acero inoxidable 304, -D = acero inoxidable 316, -E = cuerpo con contenido limitado de cobre y zinc. F3 = construcción compuesta (envolvente a prueba de llama + encapsulado).

Modelos: 3/4" DCF-F3-ZM-20, 1" DCF-F3-ZM-25, 1.5" DCF-F3-ZM-40S. Variantes de material mediante sufijo: -C = acero inoxidable 304, -D = acero inoxidable 316, -E = cuerpo con contenido limitado de cobre y zinc. F3 = construcción compuesta (envolvente a prueba de llama + encapsulado); ZM = rosca externa (macho).

Válvulas de pulso electromagnéticas sumergidas DCF-Y — valores comunes: presión de trabajo 0.2–0.6 MPa (ajustable), presión de soplado recomendada 0.3–0.4 MPa, ancho de pulso recomendado 80–150 ms. Por tamaño (modelo | capacidad recomendada del tanque de aire | diámetro mínimo del tanque | distancia mínima entre centros de válvulas | distancia de la boquilla a la placa portamangas | presión media de limpieza en el fondo de la manga | superficie de filtración servida | número de mangas | especificación máxima de manga): • DCF-Y-25 (1"): 45–70 L | ≥8" | ≥105 mm | 150 mm | 500 Pa | 6–10 m² | 8–10 | ∮130×2500 mm • DCF-Y-40S (1.5"): 80–200 L | ≥8" | ≥120 mm | 200 mm | 900 Pa | 16–22 m² | 10–12 | ∮130×4500 mm • DCF-Y-50S (2"): 150–300 L | ≥8" | ≥185 mm | 200 mm | 800 Pa | 26–32 m² | 13–15 | ∮160×5000 mm • DCF-Y-62S (2.5"): 170–300 L | ≥10" | ≥215 mm | 220 mm | 800 Pa | 36–42 m² | 14–16 | ∮160×6000 mm • DCF-Y-76S (3"): 300–500 L | ≥14" | ≥225 mm | 220 mm | 1100 Pa | 48–72 m² | 14–18 | ∮160×8000 mm • DCF-Y-102S.B (3.5"): 400–700 L | ≥14" | ≥225 mm | 200–250 mm | 1100 Pa | 72–100 m² | 18–25 | ∮160×8000 mm • DCF-Y-102S (4"): 600–1000 L | ≥14" | ≥225 mm | 250 mm | 1100 Pa | 100–120 m² | 22–29 | ∮160×8000 mm La válvula sumergida relacionada DMY-Ⅱ-80 (3") comparte los mismos valores de cuerpo, pero utiliza una presión de soplado recomendada más baja, de 0.2–0.3 MPa. La longitud máxima recomendada de la manga filtrante se indica por tamaño (p. ej. ≤2.5 m para 1", ≤8 m para 3"–4").

Válvulas de pulso electromagnéticas en ángulo recto DCF-Z — valores comunes: presión de trabajo 0.2–0.6 MPa (ajustable), presión de soplado recomendada 0.3–0.4 MPa, ancho de pulso 80–150 ms. Por tamaño (modelo | capacidad del tanque de aire | diámetro mínimo del tanque | distancia mínima entre centros de instalación | distancia de la boquilla a la placa portamangas | presión de limpieza en el fondo de la manga | superficie de filtración | número de mangas | especificación máxima de manga): • DCF-Z-20 (3/4"): 45–70 L | ≥5" | ≥155 mm | 150 mm | 500 Pa | 4–6 m² | 8 | ∮120×2000 mm • DCF-Z-25 (1"): 45–70 L | ≥8" | ≥165 mm | 150 mm | 500 Pa | 6–10 m² | 8–10 | ∮130×2500 mm • DCF-Z-40S (1.5"): 65–120 L | ≥8" | ≥205 mm | 200 mm | 800 Pa | 16–22 m² | 10–12 | ∮130×4500 mm • DCF-Z-50S (2"): 150–300 L | ≥8" | ≥185 mm | 200 mm | 900 Pa | 26–32 m² | 13–15 | ∮160×5000 mm • DCF-Z-62S (2.5"): 250–300 L | ≥10" | ≥215 mm | 220 mm | 900 Pa | 36–42 m² | 14–16 | ∮160×6000 mm • La serie también incluye la compacta DCF-2L-B (3/4") y las de mayor tamaño DCF-Z-76S (3") y DCF-Z-102S.B (3.5") — consulte la tabla de SKU de esta página; su dimensionamiento del tanque de aire se trata en la entrada sobre dimensionamiento del tanque de aire y superficie de filtración.

Válvulas de pulso electromagnéticas en ángulo recto con rosca macho (de acoplamiento) DCF-ZM — valores comunes: presión de trabajo 0.2–0.6 MPa (ajustable), presión de soplado recomendada 0.3–0.4 MPa, ancho de pulso 80–150 ms. Por tamaño (modelo | capacidad del tanque de aire | diámetro mínimo del tanque | distancia mínima entre centros de instalación | distancia de la boquilla a la placa portamangas | presión de limpieza en el fondo de la manga | superficie de filtración | número de mangas | especificación máxima de manga): • DCF-ZM-25 (1"): 45–70 L | ≥8" | ≥165 mm | 150 mm | 600 Pa | 6–10 m² | 8–10 | ∮130×2500 mm • DCF-ZM-40S (1.5"): 65–120 L | ≥8" | ≥205 mm | 200 mm | 800 Pa | 16–22 m² | 10–12 | ∮130×4500 mm • La DCF-ZM-20 (3/4") completa la serie (también disponible en versiones inoxidables -C/-D) — consulte la tabla de SKU de esta página.

Válvulas de pulso electromagnéticas de paso recto (en línea) DCF-T — valores comunes: presión de trabajo 0.2–0.6 MPa (ajustable), presión de soplado recomendada 0.3–0.4 MPa, ancho de pulso 80–150 ms. Por tamaño (modelo | capacidad del tanque de aire | diámetro mínimo del tanque | distancia mínima entre centros de instalación | distancia de la boquilla a la placa portamangas | presión de limpieza en el fondo de la manga | superficie de filtración | número de mangas | especificación máxima de manga): • DCF-T-40S (1.5"): 65–120 L | ≥8" | ≥205 mm | 200 mm | 800 Pa | 16–22 m² | 10–12 | ∮130×4500 mm • DCF-T-50S (2"): 150–300 L | ≥8" | ≥185 mm | 200 mm | 800 Pa | 26–32 m² | 13–15 | ∮160×5000 mm • La DCF-T-25S (1") completa la serie — consulte la tabla de SKU de esta página.

Válvula de pulso electromagnética sumergida Watson® WPS-CA/EP102.B (3.5"): presión de trabajo 0.2–0.6 MPa (ajustable); presión de soplado recomendada 0.3–0.4 MPa; ancho de pulso 80–150 ms; capacidad recomendada del tanque de aire 700–800 L; diámetro mínimo del tanque ≥14"; distancia mínima entre centros de instalación de válvulas ≥225 mm; distancia de la boquilla a la placa portamangas 250 mm; separación entre centros de boquillas 240 mm; presión media de limpieza en el fondo de la manga 1100 Pa; superficie de filtración servida 72–100 m²; 18–25 mangas; especificación máxima de manga ∮160×8000 mm. Xiechang es el agente para Asia-Pacífico de la línea Watson® WPS-CA, por lo que estas válvulas son intercambiables con la válvula sumergida Xiechang DCF-Y de 3.5" equivalente.

Coeficientes de caudal obtenidos en ensayos de laboratorio a 0.3 MPa de presión de ensayo y 50 ms de ancho de pulso (Kv / Cv): Válvulas sumergidas (DCF-Y): • 1": 25.3 / 29.5 • 1.5": 53.8 / 62.8 • 2": 65.4 / 76.3 • 2.5": 186.7 / 217.9 • 3": 321.7 / 375.5 • 3.5": 393 / 458.7 • 4": 382.7 / 446.6 • DMY-Ⅱ-80 (3"): 220.9 / 257.8 Válvulas en ángulo recto (DCF-Z): • 1": 16.5 / 19.2 • 1.5": 37.5 / 43.8 • 2": 55.3 / 64.6 • 2.5": 89.8 / 104.8 • 3": 130.2 / 152 Kv es el coeficiente de caudal en m³/h con 1 bar de presión diferencial; Cv es su equivalente en unidades imperiales (Cv ≈ 1.167 × Kv).

Referencia de selección de juntas tóricas para válvulas de pulso sumergidas Watson (WY) / Xiechang (DCF-Y) (modelo | junta tórica grande | junta tórica pequeña | diámetro del tubo de soplado): • 1" (WY/Y-25): Φ67×5.3 | Φ30×2.65 | G1" • 1.5" (WY/Y-40S): Φ82.5×5.3 | Φ49×2.5 | G1.5" • 2" (WY/Y-50S): Φ132×7 | Φ58×5.6 | Φ60 (tol. −0.03/−0.12) • 2.5" (WY/Y-62S): Φ160×7 | Φ73×5.6 | Φ75 (tol. −0.03/−0.12) • 3" (WY/Y-76S): Φ177×7 | estándar Φ87×5.6 o especial Φ87×6 | Φ89 / especial Φ88 • 3.5" / 4" pequeña (WY/Y-102S.B): Φ180×7 | estándar Φ103×5.3 o especial Φ103×5.6 | Φ102 / especial Φ101.5 • 4" (WY/Y-102S): Φ195×7.5 | Φ112×5.3 | Φ113 (tol. −0.03/−0.12) • 4.5" (WY-115): Φ212×7 | Φ126×6 | Φ126 • DMY-Ⅱ-80: junta tórica única Φ95×5.7 | — | Φ85 (tol. −0.03/−0.12) Las dimensiones de las juntas tóricas se indican como diámetro interior × espesor del cordón (mm).

Para un soplado por pulsos uniforme (de igual presión), el tubo de soplado se perfora con orificios de boquilla escalonados: el orificio más cercano a la válvula es el mayor y los orificios se van reduciendo hacia el extremo alejado, compensando la pérdida de presión a lo largo del tubo. Diámetro exterior recomendado del tubo de soplado por tamaño de válvula: 3/4"→∮27, 1"→∮34, 1.5"→∮48, 2"→∮63, 2.5"→∮76, 3"→∮89, 3.5"→∮108, 4"→∮114 mm. El número de boquillas depende de la cantidad de mangas filtrantes servidas. Ejemplo (válvula de 1", tubo ∮34, 8 boquillas, medidas desde el extremo de la válvula): ∮11, ∮10, ∮10, ∮10, ∮10, ∮8, ∮8, ∮8 mm. Ejemplo (válvula de 3.5", tubo ∮108, 18 boquillas): ∮25, ∮23, ∮23, ∮23, ∮22, ∮22, ∮22, ∮22, ∮21, ∮21, ∮21, ∮20, ∮20, ∮20, ∮20, ∮19, ∮19, ∮19 mm. Xiechang facilita las tablas completas de orificios para cualquier número de boquillas y tamaño de válvula.

Potencia nominal de la bobina solenoide según la línea de válvulas: • Válvula Xiechang: 30 W (bobina estándar AC220V; la bobina estándar DC24V consume 26 W) • Válvula Watson: 30 W • Válvula Jiechen: 26 W • Serie F (encapsulada / sellada en molde, Ex mb): 22 W en la clase de temperatura T4, 2 W en T6 • Serie F2 (a prueba de llama, Ex db): 4 W • Serie F3 (tipo combinado): 18 W (24 V) Nota: en las válvulas Jiechen vendidas antes de agosto de 2024, la opción preferente al sustituir la bobina es una bobina de 30 W.

Correspondencia entre el tamaño de rosca y el diámetro exterior del tubo de soplado para válvulas de pulso en ángulo recto: • G3/4" → diámetro exterior del tubo Ø27 mm • G1" → Ø34 mm • G1.5" → Ø48 mm • G2" → Ø60 mm (60.3) • G2.5" → Ø76 mm (76.1) • G3" → Ø89 mm (88.9) • G3.5" → Ø102 mm Utilice esta tabla para hacer coincidir la rosca de salida de la válvula con el diámetro de tubo de soplado correcto.

Código de modelo de las válvulas de pulso electromagnéticas Xiechang, posición por posición: • Tipo: DCF = válvula normal; ZNF = válvula inteligente; DMY = válvula de baja presión. • Requisito de protección antideflagrante: las válvulas estándar lo omiten; F / Fa = tipo sellado en molde (encapsulado, Ex mb); F2 = tipo a prueba de llama (Ex db); F3 = tipo combinado. • Estructura: Z = ángulo recto con rosca hembra; ZM = ángulo recto con rosca macho; Y, YA, YQ = sumergida; T = paso recto (en línea). • Código de tamaño: 20 = 3/4", 25 = 1", 40S = 1.5", 50S = 2", 62S = 2.5", 76S = 3", 102S.B = 3.5", 102S = 4", 115S = 4.5", además de 2L-B y Ⅱ-80. • Marca: Xiechang se omite; JC = Jiechen. • Material: la aleación de aluminio ADC12 se omite; C = acero inoxidable 304; D = acero inoxidable 316; E = A360 (contenido de cobre y zinc ≤0.5%). • Control: el estándar se omite; DXK = control por piloto. Las válvulas de gran diámetro y ultrabaja presión utilizan la serie DMY-Ⅲ con los códigos de tamaño 200C = 8", 250C = 10", 300C = 12", 350C = 14", 400C = 16". Ejemplos: DCF-Y-25 = válvula sumergida estándar de 1"; DCF-Y-50S-C = válvula sumergida de 2" en acero inoxidable 304; DCF-F2-Z-40S = válvula en ángulo recto a prueba de llama de 1.5".

Conectores de tubo de soplado XC-PGQ — dimensiones básicas en mm (modelo | A | B | C | D | E | F | G | rosca H): • XC-PGQ-Y25 (1"): 243 | 184 | 32.5 | 56 | 48 | 31 | 20 | G1" • XC-PGQ-Y40S (1.5"): 308 | 245 | 47 | 56 | 60 | 44.7 | 25 | G1-1/2" Material del cuerpo principal: ADC12; el A360 (cobre ≤0.5%, zinc ≤0.5%) es una opción personalizada. La dimensión B (longitud) puede personalizarse.

Conectores de pared de caja (pared del tanque) — dimensiones básicas en mm. XC-XBD de un cabezal (modelo | A | B | C | D | orificio en la pared ØE): • XC-XBD-20 (3/4"): 63 | 77 | 25.5 | 28 | 43 • XC-XBD-25 (1"): 65.5 | 77 | 32.5 | 35 | 55 • XC-XBD-40 (1.5"): 65 | 79 | 47 | 50 | 67 XC-XBS de doble cabezal (modelo | A | B | C | D | ØE | orificio en la pared ØF): • XC-XBS-20 (3/4"): 63 | 118 | 55 | 59 | 25.5 | 43 • XC-XBS-25 (1"): 65.5 | 124 | 61 | 57 | 32.5 | 55 • XC-XBS-40 (1.5"): 65 | 122 | 58 | 60 | 47 | 67 Material del cuerpo principal: ADC12; el A360 (cobre ≤0.5%, zinc ≤0.5%) como opción personalizada.

Las válvulas de pulso de acero inoxidable de Xiechang se ofrecen con cuerpo de 304 (sufijo de modelo -C) o de 316 (sufijo -D). Dos modelos representativos: • Sumergida tipo Y DCF-Y-50S-C / -D (2"): caudal de soplado por unidad de tiempo 1.01 L/ms; superficie de soplado (filtración) 26–32 m²; tensión/potencia DC24V/26W o AC220V (50Hz)/26W; presión de soplado 0.2–0.6 MPa; brida Ø177, altura de la válvula 180 mm, 6×Ø11 orificios para tornillos, diámetro del tubo de soplado Ø60 (−0.03/−0.12). • Tipo ZM con rosca macho DCF-ZM-20-C / -D (3/4"): caudal de soplado por unidad de tiempo 0.22 L/ms; superficie de soplado 4–6 m²; DC24V/26W o AC220V (50Hz)/26W; presión de soplado 0.2–0.6 MPa; tubo de entrada Ø27 (0/−0.2), tubo de acoplamiento Ø25 (0/−0.25). Común a ambas: material del cuerpo principal 304 o 316; medio de trabajo aire comprimido o gas inerte; temperatura del diafragma — estándar importado −34~100 °C, estándar nacional −20~80 °C, de alta temperatura importado/nacional −19~200 °C; clase de protección IP65; puede montarse una bobina antideflagrante para obtener una versión a prueba de llama. Los cuerpos inoxidables son idóneos para aplicaciones con polvo corrosivo o sensibles desde el punto de vista higiénico.

Válvulas de pulso Xiechang con protección antideflagrante — marcados, certificados y valores nominales: • DCF-F (tipo sellado en molde / encapsulado): bobina antideflagrante marcada Ex mb IIC T4 Gb / Ex mb IIIC T130 °C Db (22 W) y Ex mb IIC T6 Gb / Ex mb IIIC T80 °C Db (2 W); DC24V o AC220V (50Hz); bobina T4 = 22 W, bobina T6 = 2 W; presión de trabajo 0.2–0.6 MPa; clase de protección IP65; número CCC 2024322307005851; certificado antideflagrante GYB25.1974X. • DCF-F2 (tipo a prueba de llama): bobina marcada Ex db IIC T6 Gb / Ex tb IIIC T80 °C Db; DC24V/4W o AC220V (50Hz)/4W; presión de trabajo 0.2–0.6 MPa; clase de protección IP67; interfaz eléctrica NPT 1/2"; carcasa de bobina de aleación de aluminio; número CCC 2024322307006147; certificado antideflagrante GYB25.1975.X. • DCF-F3 (tipo combinado): bobina de 24 V / 18 W. Todas las versiones funcionan con aire comprimido o gas inerte, y el lugar de instalación debe estar libre de gases corrosivos para la carcasa de bobina de aleación de aluminio. Estas válvulas han superado la certificación nacional de seguridad antideflagrante para su uso en atmósferas explosivas de gas y polvo.

Caudal de soplado por unidad de tiempo (aire descargado por milisegundo de pulso) por modelo: Sumergidas (tipo Y / YA): • DCF-Y-25 (1"): 0.31 L/ms • DCF-Y-40S (1.5"): 0.74 L/ms • DCF-Y-50S (2", inoxidable -C/D): 1.01 L/ms • DCF-Y-76S (3"): 2.74 L/ms • DCF-Y-76S/II (3", 2.ª generación): 2.75 L/ms • DCF-YA-76S (3", compacta): 1.93 L/ms • DCF-Y-102S.B (3.5"): 3.91 L/ms • DCF-Y-102S (4"): 4.41 L/ms • DMY-Ⅱ-80 (3", baja presión): 2.33 L/ms Ángulo recto (tipo Z): • DCF-2L-B (3/4"): 0.22 L/ms; DCF-Z-20 (3/4"): 0.23 L/ms • DCF-Z-25 (1"): 0.33 L/ms • DCF-Z-40S (1.5"): 0.85 L/ms • DCF-Z-76S (3"): 3.1 L/ms • DCF-Z-102S.B (3.5"): 3.3 L/ms Ángulo recto con rosca macho (tipo ZM): • DCF-ZM-20 (3/4"): 0.22 L/ms • DCF-ZM-25 (1"): 0.35 L/ms • DCF-ZM-40S (1.5"): 0.85 L/ms Paso recto (tipo T): • DCF-T-25S (1"): 0.35 L/ms • DCF-T-40S (1.5"): 0.87 L/ms Los valores corresponden a la descarga de aire por milisegundo; multiplíquelos por el ancho de pulso para estimar el aire consumido por pulso.

Dimensiones del conjunto de diafragma por DN de la válvula (A = diámetro exterior del diafragma, B = círculo de orificios / distancia entre centros, C = diámetro de la placa de respaldo de caucho, todo en mm; más el patrón de orificios): • DN20: A 80.5 | B 66 | C 36 | 4×Ø6.5 • Diafragma pequeño universal (del piloto): A 66 | B 54 | C — | 4×Ø4.5 • DN25: A 96 | B 82 | C 46 | 5×Ø6.5 • DN40: A 112 | B 98 | C 62 | 6×Ø6.5 • DN50: A 160 | B 142 | C 76 | 8×Ø8 • DN62: A 189 | B 170 | C 94 | 8×Ø8 • DN76: A 200 | B 182 | C 105 | 8×Ø9 • DN89: A 202 | B 186 | C 120 | 8×Ø8.5 (el DN89 nacional y el importado comparten las mismas dimensiones) • DN102 importado: A 215.5 | B 197.5 | C 124 | 12×Ø9 Utilice el diámetro exterior y el círculo de orificios para identificar o cruzar la referencia del diafragma y del kit de reparación correctos.

La válvula de pulso para nuevas energías (sufijo de modelo -E) se ha desarrollado para el entorno de producción de alta limpieza de la industria de las baterías de litio y las nuevas energías, donde las celdas de litio son químicamente muy activas y la contaminación por cobre y zinc en la línea debe reducirse al mínimo. Material: el cuerpo y la tapa de la válvula se funden a presión en una aleación de aluminio de alta calidad con contenido limitado de cobre y zinc, con contenidos ensayados de Cu y Zn de ≤0.5% cada uno; las piezas expuestas, como los tornillos y la abrazadera, también se mantienen en Cu y Zn ≤0.5%. Estructuras y tamaños disponibles: tipo Z DCF-Z-20-E/25-E/40S-E/50S-E/62S-E/76S-E (3/4"–3"), tipo ZM DCF-ZM-20-E/25-E/40S-E (3/4"–1.5") y los equivalentes sumergidos de tipo Y. Parámetros técnicos: presión de trabajo 0.2–0.6 MPa; tensión de trabajo DC24V / AC220V; temperatura de trabajo −20~80 °C con el diafragma estándar y −34~100 °C con el diafragma premium Continental®; medio de trabajo aire comprimido limpio; clase de protección IP65.

Válvula de pulso electromagnética antideflagrante Watson® WPS-F-CA/TG con rosca hembra (rosca interna). Tamaños (modelo | tamaño | rosca de conexión): WPS-F-CA/TG25 | 1" | G1"; WPS-F-CA/TG40 | 1.5" | G1.5"; WPS-F-CA/TG50 | 2" | G2"; WPS-F-CA/TG62 | 2.5" | G2.5"; WPS-F-CA/TG76 | 3" | G3". Norma técnica: presión de trabajo 2–6 bar; medio de trabajo aire limpio; tensión DC24V / AC220V/50Hz; potencia 22 W; clase de protección IP65; marcado antideflagrante Ex mb ⅡC T4 Gb / Ex mD 21 T130 °C Db (tipo sellado en molde «Ex mb»). Los planos de instalación con todas las dimensiones se facilitan bajo solicitud — pídalos a través del formulario de contacto y le enviaremos el paquete de planos para sus tamaños. Xiechang es el agente general en China de Watson® Process Systems (Canadá).

Válvula de pulso electromagnética de gran diámetro y ultrabaja presión Watson® WPS-CA/EP, en los tamaños WPS-CA/EP200 (8"), EP250 (10"), EP300 (12"), EP350 (14") y EP400 (16"). Parámetros técnicos: presión de trabajo 0.05–0.1 MPa; medio de trabajo aire limpio; tensión DC24V (AC220V/50Hz); corriente 1.2A (0.5A); temperatura de trabajo −25~100 °C en condiciones normales, transitorio 120 °C; humedad relativa ≤85%; ancho de pulso 0.15–0.3 s. Características de diseño: una estructura de diafragma de tres etapas equilibra el escape/llenado y la amortiguación, de modo que la válvula es más sensible y ofrece un buen flujo; aumenta notablemente el volumen y la fuerza del soplado a la vez que reduce la presión de soplado, lo que se traduce en un funcionamiento estable, fiable y económico; como la presión de suministro es inferior a 0.1 MPa, el aire comprimido puede entregarse con una soplante de lóbulos (Roots) en lugar de un compresor: más barato, fácil de gestionar y económico de operar. Xiechang es el agente general en China de Watson® Process Systems (Canadá).

Volumen del tanque de aire (colector), diámetro recomendado del tanque y superficie de filtración servida por modelo de válvula (modelo | volumen mín.–máx. del tanque de aire | diámetro recomendado del tanque | superficie de filtración | especificación de manga habitual): • DCF-Y-102S (4"): 900–2000 L | ≥13" | 82–120 m² | 20–30 mangas ∮160×8000 • DCF-Y-102S.B (3.5"): 800–1500 L | ≥13" | 72–100 m² | 18–25 mangas ∮160×8000 • DCF-Z-102S.B (3.5"): 800–1500 L | ≥13" | 68–88 m² | 16–22 mangas ∮160×8000 • DCF-Y-76S (3"): 400–589 L | ≥12" | 48–72 m² | 14–18 mangas ∮160×8000/6000 • DCF-Z-76S (3"): 350–403 L | ≥12" | (igual que la Y-76S) • DCF-Y-62S (2.5"): 240–403 L | ≥10" | 36–42 m² | φ160×6000 / φ130×6000 • DCF-Z-62S (2.5"): 170–283 L | ≥10" • DCF-Y-50S (2"): 90–309 L | ≥8" | 26–32 m² | φ130×4500 / φ160×5000 • DCF-Z-50S (2"): 75–209 L | ≥8" • DCF-Y-40S (1.5"): 80–209 L | 240×240 | 16–22 m² | φ(120–130)×4500 • DCF-Z-40S (1.5"): 65–209 L | ≥8" • DCF-Y-25 (1"): 35–109 L | 180×180 | 6–10 m² | φ120×2000 / φ130×2500 • DCF-Z-25 (1"): 30–109 L | ≥6" • DCF-Z-20 (3/4"): 25–66 L | ≥5" | 4–6 m² | φ120×2000 • DCF-2L-B (3/4"): 30–109 L | ≥5" | 4–6 m² | φ120×2000 El tanque de aire menor es el mínimo para una limpieza adecuada; el mayor incrementa el volumen de soplado. Las columnas de número de mangas indican las configuraciones habituales de mangas filtrantes servidas.

Formato: DCF-F-[material]-[tamaño]-[tipo de cuerpo]. Construcción antideflagrante: F = encapsulado, F2 = envolvente a prueba de llama, F3 = compuesta (a prueba de llama + encapsulado). Estilo del cuerpo: Z = ángulo recto con rosca interna, ZM = ángulo recto con rosca externa, Y = sumergida, T = paso recto. Material: ADC12 (se omite en el código), -C = acero inoxidable 304, -D = acero inoxidable 316, -E = A360 (contenido de cobre y zinc ≤0.5%). Los tamaños van de 20 a 115S.

Ex = producto certificado antideflagrante. mb = tipo de protección por encapsulado (db = envolvente a prueba de llama; db+mb = compuesta). II = equipo del Grupo II (el Grupo I corresponde al grisú de las minas de carbón). IIC = apto para atmósferas de hidrógeno/acetileno (clasificación superior a IIA/IIB). T4 = grupo de temperatura superficial máxima de 135℃. Gb = nivel de protección del producto. Para polvo: IIIC = polvo explosivo (superior a IIIA/IIIB), T130℃ = temperatura superficial máxima, Db = nivel de protección.

Cómo descifrar un número de modelo DCF-F2: • F2 = construcción a prueba de llama (Ex db): la bobina va dentro de una envolvente a prueba de llama, a diferencia de la bobina encapsulada (Ex mb) de la serie F • Letra de estructura: Z = ángulo recto (rosca hembra), ZM = ángulo recto con rosca macho, Y = sumergida (montada en el tanque), T = paso recto; la compacta DCF-F2-2L-B es el cuerpo económico en ángulo recto de 3/4" • Código de tamaño: el número que sigue a la letra de estructura (20, 25, 40S …) — cada tamaño ofrecido actualmente figura con su medida en pulgadas y su DN en la tabla de SKU de esta página • Sufijo de material — elija según el entorno: – sin sufijo: aleación de aluminio estándar, la opción por defecto para el servicio general en filtros de mangas – -C (acero inoxidable 304): atmósferas corrosivas, zonas de lavado, plantas alimentarias o químicas – -D (acero inoxidable 316): exposición química más severa y entornos cargados de cloruros – -E (aleación con contenido limitado de cobre y zinc): líneas de producción de baterías de litio y nuevas energías donde debe evitarse la contaminación por Cu/Zn (vea la entrada sobre la válvula para nuevas energías) Ejemplo: DCF-F2-Z-40S-C = válvula a prueba de llama en ángulo recto de 1.5" en acero inoxidable 304.

En la nomenclatura de Xiechang, F3 designa la construcción antideflagrante compuesta, que combina una envolvente a prueba de llama (db) con el encapsulado (mb). Esto proporciona una doble protección frente a explosiones por gas y por polvo (p. ej. Ex db mb IIC T4 Gb / Ex tb mb IIIC T130℃ Db). Se diferencia de F (solo encapsulado) y de F2 (solo envolvente a prueba de llama). Los estilos de cuerpo y los materiales siguen el mismo esquema DCF-F3-[tipo]-[material].

Construcción del diafragma para alta temperatura: • Recubrimiento: fluorocaucho FKM (Viton) — conserva la elasticidad y la resistencia química en gases de combustión calientes y agresivos, donde el NBR se endurecería y agrietaría • Tejido base: meta-aramida — la familia de fibras utilizada en los equipos de protección térmica, elegida porque mantiene la resistencia a la tracción a alta temperatura sostenida, donde un tejido de poliamida (nailon) la perdería • Un compuesto más duro que el del diafragma estándar, adaptado al sellado a alta temperatura Cuándo elegirlo: líneas de filtración a alta temperatura (metalurgia, incineración, hornos) y cualquier colector donde la temperatura del aire comprimido o de la carcasa supere la ventana de los grados estándar. A alta temperatura sostenida y con pulsado frecuente, combínelo con una placa de respaldo de caucho en lugar de nailon. El rango exacto de temperatura de servicio figura en la tabla de parámetros técnicos de esta página; la construcción estándar de NBR se trata en su propia entrada.

Construcción del diafragma estándar: • Base: tejido recubierto de caucho — una capa de refuerzo tejida con un recubrimiento de NBR (nitrilo). El tejido soporta la carga del pulsado (es lo que sobrevive a más de un millón de ciclos de flexión); el recubrimiento de nitrilo proporciona el sellado hermético • Refuerzo: una capa de marco metálico integrada mantiene estable la geometría del diafragma contra el asiento de la válvula • Grados de compuesto: se moldea a partir de un compuesto de caucho nacional o de un compuesto de caucho alemán Continental® — el grado Continental conserva su flexibilidad bastante más por debajo del punto de congelación, que es lo que aporta el premium • El diafragma para alta temperatura es una construcción distinta (recubrimiento de FKM sobre tejido de aramida) — vea la página del kit de reparación Viton para alta temperatura Los rangos de temperatura de cada grado figuran en la tabla de parámetros técnicos de esta página; cómo elegir entre los grados se trata en la entrada de selección de diafragmas.

Qué es la capilaridad: el refuerzo tejido del interior de un diafragma se comporta como un haz de canales diminutos. El agua, el aceite o el condensado agresivo que alcanza un borde cortado o un poro puede desplazarse a lo largo de los hilos hacia el interior del material, hinchando y delaminando el diafragma desde dentro — el exterior puede verse bien mientras el núcleo de tejido está fallando. Construcción anti-capilaridad: el tejido está sellado para que los líquidos no puedan desplazarse a lo largo de los hilos, y el compuesto resiste los hidrocarburos aromáticos y alifáticos — una buena opción para líneas con arrastre de aceite. Cuándo importa: • Aire comprimido con humedad recurrente (secadores averiados, mañanas frías, climas muy húmedos) • Arrastre de aceite de compresores lubricados • Servicio con presencia de solventes o gases Complementa — nunca sustituye — la corrección del propio aire: vea las entradas sobre humedad y contaminación por aceite. Para los grados de material y los rangos de temperatura de los kits estándar, consulte la tabla de parámetros de esta página.

Cómo elegir: • Servicio cotidiano: el diafragma estándar de NBR — el que montan de serie las válvulas Xiechang • Climas fríos, colectores a la intemperie, inviernos de gran altitud: el diafragma premium moldeado a partir de compuesto de caucho alemán Continental® — su límite de baja temperatura queda muy por debajo del grado estándar, y mantiene el caucho flexible durante olas de frío que agarrotarían un diafragma estándar • Gases de combustión calientes / filtración a alta temperatura: el diafragma de FKM (Viton) de la página del kit de reparación para alta temperatura — el fluorocaucho sigue sellando mucho más allá de la ventana de cualquier grado de nitrilo — el compuesto de FKM nacional cubre tamaños de hasta 2″, mientras que los kits de alta temperatura más grandes se moldean a partir de compuesto Continental® • Aire comprimido húmedo o con aceite: considere un tejido anti-capilaridad (vea la entrada anti-capilaridad) además de corregir la calidad del aire Dos notas prácticas: • A alta temperatura sostenida y alta frecuencia de pulsado, combine el diafragma con un respaldo de caucho en lugar de nailon — el respaldo de nailon se elige por su resistencia a la corrosión, y su adhesivo se reblandece en caliente • Elija el grado que elija, el modo de fallo que hay que vigilar es el endurecimiento y el agrietamiento — vea la entrada de señales de alerta de mantenimiento Los rangos de temperatura en sí figuran en las tablas de parámetros técnicos de las páginas de los kits de reparación.

Procedimiento de cableado de la bobina (instrucción de trabajo Xiechang XCH-MB.03, para bobinas solenoides estándar DC24V y AC220V): 1. Desenrosque el tornillo M3. 2. Extraiga el bloque de terminales. 3. Desenrosque el prensaestopas de la tapa protectora. 4. Pase los cables de señal en orden. 5. Conecte los cables de señal de entrada a los terminales de señal y el cable de tierra al terminal de puesta a tierra. Las bobinas de alta tensión AC220V deben estar puestas a tierra. 6. Vuelva a montar el conector. 7. Inserte el conector en los pines de la bobina y apriete el tornillo M3.

Precauciones de instalación de las válvulas de pulso electromagnéticas: Antes de la instalación: 1. Elimine todos los residuos del interior del tanque de aire, del tubo de soplado y de las caras de acoplamiento de la válvula. 2. Mecanice el tubo de soplado exactamente según el plano de instalación. 3. Proteja la válvula: instale un filtro y un regulador de presión en la entrada del tanque y una válvula de purga en el fondo del tanque para garantizar aire comprimido limpio y seco; purgue periódicamente según las condiciones de operación. 4. Dimensione la tubería de admisión de acuerdo con el volumen del tanque para que el suministro de aire sea suficiente. Durante la instalación: 1. Aplique lubricante a la junta tórica de la válvula sumergida para evitar que se aplaste o se extruya; no retire la junta tórica entre la válvula y el tubo de soplado ni la premonte sobre el tubo. 2. En las conexiones roscadas, envuelva una cantidad adecuada de cinta selladora de PTFE en la rosca macho del tubo de soplado. 3. Mantenga la válvula perpendicular al tubo de soplado para evitar que se agarrote o presente fugas. 4. Manipule la válvula con cuidado al instalarla o moverla: nada de golpes ni manipulación brusca. 5. Cada circuito de control solo puede controlar una válvula de pulso. Después de la instalación: 1. No suelde en el tanque de aire, las bridas o el tubo de soplado conectado una vez montada la válvula: las salpicaduras de soldadura o el calor elevado momentáneo pueden quemar el diafragma y acortar su vida útil. 2. Evite una señal de pulso demasiado larga, que impide que la válvula cierre a tiempo y desperdicia aire; el ancho de pulso recomendado es de 80–150 ms. 3. En regiones frías, aísle la válvula de forma adecuada. 4. Purgue todo el aire comprimido del tanque antes de retirar o desmontar la válvula.

Disponibilidad de válvulas de pulso a prueba de llama (Ex d / antideflagrantes): los productos de DN25 en adelante pueden fabricarse en versión a prueba de llama. Las válvulas pequeñas DN20 y DN25 a prueba de llama solo las fabrica Xiechang: la competencia no ofrece estos tamaños. Las válvulas utilizan un conector de entrada de cable específico a prueba de llama con rosca G1/2" para el cable de señal de la bobina.

Componentes principales de una válvula de pulso electromagnética Xiechang (válvula de diafragma con accionamiento piloto), desde el extremo eléctrico hasta el cuerpo: • Bobina solenoide y conjunto de conector enchufable, retenidos por un anillo de retención. • Conjunto del núcleo móvil (inducido) y resorte del núcleo, dentro del conjunto del tubo del piloto; sellado con una junta tórica y fijado con un tornillo M4. • Asiento de la válvula piloto y resorte del piloto, retenidos por un tornillo M5. • Conjunto del diafragma universal (del piloto). • Tapa de la válvula, fijada al cuerpo con tornillos M8. • Resorte grande. • Conjunto del diafragma principal grande. • Cuerpo de la válvula, con tornillos M10 y la junta tórica de sellado con el tanque o la brida. En las válvulas en ángulo recto (Z/ZM), la salida incorpora además una tuerca de acoplamiento, una arandela cóncava y un anillo de sellado. Funcionalmente, la bobina energiza el piloto (inducido), que despresuriza la cámara situada encima del diafragma grande; la diferencia de presión eleva entonces el diafragma grande para liberar el pulso de aire comprimido, y el resorte grande vuelve a asentarlo cuando la bobina se desenergiza.

Sistema de controlador piloto DXK más válvulas de pulso accionadas por aire (de accionamiento neumático): en lugar de llevar cableado de señal al solenoide propio de cada válvula, un controlador piloto DXK centralizado aloja los solenoides y pilota las válvulas en campo mediante líneas de aire comprimido. Puntos clave: • El controlador piloto está disponible con 8, 10 o 12 posiciones de solenoide. • Las válvulas de pulso accionadas por aire se fabrican en las estructuras Z, Y, ZM y T. • El controlador piloto y las válvulas accionadas por aire deben utilizarse conjuntamente (uno no funciona sin el otro). • El terminal de cableado común viene precableado de fábrica; el usuario conecta el otro terminal a la salida del controlador de pulsos. • Los racores rápidos vienen montados de fábrica; conecte con tubo de nailon semirrígido de Ø8 mm capaz de soportar 1 MPa. • Mantenga corta cada línea de aire: se recomienda menos de 1.5 m. Parámetros del producto: material del cuerpo ADC12; tensión/potencia DC24V/18W o AC220V (50Hz)/18W; presión de soplado 0.2–0.6 MPa; medio de trabajo aire comprimido o gas inerte; temperatura del diafragma −34~100 °C (importado) / −20~80 °C (nacional); clase de protección IP65.

Alimente las válvulas de pulso con aire limpio y seco a su presión de soplado nominal, y coloque un manómetro en el colector para comprobar la presión real durante la operación: por las pérdidas de línea y las variaciones de demanda, el colector suele ver menos presión que una lectura lejana en la red de planta. Las válvulas de pulso Xiechang trabajan a 0.2–0.6 MPa (presión de soplado recomendada 0.3–0.4 MPa). En la práctica general de la limpieza por pulsos es habitual una presión de limpieza de unos 6 bar (90 PSI) cuando las válvulas están dimensionadas para ello; bajar a unos 4.8 bar (70 PSI) reduce notablemente la eficiencia de limpieza, lo que obliga a pulsar con más frecuencia, consume más aire y aun así limpia peor. Nunca supere el máximo nominal de la válvula: muchas válvulas de pulso están diseñadas para solo unos 8.6 bar (125 PSI).

Qué se mantiene y qué mejora: • Reemplazo directo: la misma carcasa colgante de PC transparente y dimensiones de montaje idénticas — un X8A1 puede sustituirse por un SK01-C8A1 sin modificar el recorte del panel ni el soporte • Cobertura total de funciones: se conservan todas las funciones de control del X8A1, de modo que los programas de limpieza existentes se transfieren directamente • Alimentación: el nuevo modelo acepta además entrada DC24V junto a la red AC, cubriendo ambos estándares de planta con una sola unidad • Ajuste de tiempos mucho más amplio: el ancho de pulso, el intervalo entre pulsos y el tiempo de ciclo pueden configurarse en rangos mucho más amplios y con mayor resolución — las cifras exactas están en la tabla de parámetros técnicos de esta página • Puesta en marcha: un nuevo modo jog dispara las válvulas una por una desde el panel, algo que el X8A1 nunca ofreció • Entorno y eficiencia: una ventana de temperatura de trabajo más amplia con menor consumo de energía La tabla de especificaciones del propio X8A1 sigue disponible en su página de producto para compararlas lado a lado.

Dónde se sitúa el D32L dentro de la gama: • frente al SK01-C8A8-205L: el 205L está fijado en 20 canales de pulso + 5 de elevación; los canales del D32L se asignan según pedido, de modo que las distribuciones de compartimentos inusuales encajan sin compromisos • frente al JK01-C8B2-D36L: el C8B2 añade una envolvente de aluminio inyectado a presión y entradas digitales; elíjalo para entornos severos o cuando el controlador deba leer la posición de las válvulas de elevación y el estado del ventilador — de lo contrario, la carcasa de PC del D32L cuesta menos • frente a los X8A5/X8A7: el D32L pertenece a la plataforma actual de la serie C con capacidad Modbus, de modo que un PLC o DCS puede supervisarlo, y la detección de rotura del circuito de válvula se informa por el bus Lo que aporta el sensor ΔP integrado: limpieza disparada por la resistencia real del filtro en lugar de un temporizador fijo, lectura de ΔP en vivo en el panel, calibración de cero y alarmas independientes alta/baja con salidas de relé — con un respaldo temporizado disponible para que la limpieza nunca se detenga si la señal de ΔP permanece baja. Los valores de especificación (número de canales, opciones de alimentación, rangos de temporización, temporizadores offline, envolvente) están en la tabla de parámetros técnicos de esta página; la teoría general se trata en la entrada "limpieza online vs offline" de la base de conocimientos.

Cuándo el C8B2-D36L es la elección correcta: • Ubicaciones severas: la envolvente de aluminio inyectado a presión soporta impactos, polvo y humedad mejor que los modelos con carcasa plástica — elíjalo para instalaciones a la intemperie o de industria pesada • Cableado de señales de retorno sin PLC: sus entradas digitales leen la posición abierta/cerrada de las válvulas de elevación, el estado de marcha del ventilador o contactos de arranque/paro remotos, y un sistema supervisor puede leerlo todo por Modbus • Sitios con varios colectores: como maestro recorre por turno la limpieza de cada controlador esclavo, omite automáticamente al que deja de responder y genera una alarma, de modo que una sola unidad averiada nunca detiene todo el sistema • Diagnóstico: la detección de rotura del circuito de válvula es de serie; la detección de cortocircuito está disponible en las versiones de doble fuente de alimentación Como los demás controladores de la serie C, ejecuta limpieza online u offline, toma su disparo de limpieza de un temporizador o de la presión diferencial (sensor integrado en las versiones "-P") y acepta alimentación AC de rango amplio o DC24V. El número exacto de canales, los rangos de temporización, los temporizadores offline y las dimensiones están en la tabla de parámetros técnicos de esta página.

Lo que el C5A1-8 aporta a un colector pequeño: • Una sola unidad colgante compacta ejecuta todo el ciclo de limpieza — sin necesidad de PLC ni temporizador externo • Alimentación de tensión amplia: la revisión actual acepta las alimentaciones de planta comunes en todo el mundo sin pedir variantes • Limpieza por demanda con bajo presupuesto: cablee el contacto seco de un controlador de ΔP externo a los terminales YC y la limpieza se ejecuta solo cuando la resistencia del filtro lo requiere; un tiempo de habilitación/antirrebote configurable filtra el rebote del contacto, y la pantalla muestra un patrón de espera mientras está inactiva • Ayudas para la puesta en marcha: un retardo de arranque omitible desde el teclado, modo jog para disparar las válvulas una por una y dos vistas de funcionamiento seleccionables en la pantalla LED Lo que deliberadamente no incluye — y cuándo conviene subir de modelo: • Sin RS485/Modbus, sin control de válvulas de elevación (offline), sin sensor ΔP integrado • Más válvulas de las que controla → SK01-C8A1; limpieza offline → SK01-C8A8-205L, D32L o C8B2-D36L; supervisión por PLC/DCS → cualquier modelo Modbus de la serie C8 Todos los valores eléctricos nominales, los rangos de temporización y las dimensiones de la envolvente están en la tabla de parámetros técnicos de esta página.

Qué reemplaza: • Un controlador de pulsos independiente, un transmisor ΔP en el colector y una pantalla ΔP separada en el panel — más el cableado de señal entre los tres Por qué importa: • Limpieza por demanda desde el primer día: la limpieza se ejecuta solo cuando la resistencia del filtro realmente aumenta, ahorrando aire comprimido y desgaste de mangas, sin ningún proyecto de instrumentación • El monitoreo nunca se detiene: incluso al cambiar a limpieza temporizada, la lectura ΔP sigue en vivo y los contactos de alarma alta/baja continúan funcionando — un filtro cegado o una manga rota se detecta igualmente • Instalación sencilla: dos tubos de presión a los plenos limpio y sucio, alimentación de entrada y salidas a las válvulas Cuándo elegirlo: • Colectores pequeños y medianos que quieren limpieza basada en ΔP sin comprar ni cablear instrumentos separados • Retrofits donde el espacio de panel y los tendidos de cable son limitados • Plantas sin PLC — el X8A5 toma sus propias decisiones de limpieza; si necesita supervisión Modbus o control offline de válvulas de elevación, elija en su lugar un controlador de la serie C Todos los valores eléctricos, el número de canales y los rangos de ajuste ΔP están en la tabla de parámetros técnicos de esta página.

Capacidades distintivas del SXC-X8A7: • Cuatro modos de disparo: (1) secuencia temporizada; (2) disparo por ΔP desde el sensor interno (valor de arranque e histéresis ajustables — el rango está en la tabla de parámetros de esta página); (3) modo mixto — disparo por ΔP con un límite superior temporizado como red de seguridad para que la limpieza siempre ocurra; (4) disparo externo mediante la entrada de contacto seco X1 • Retransmisión de ΔP: salida de 4–20 mA de la lectura de presión diferencial para un indicador de panel de dos hilos o una entrada analógica de PLC • Alarmas: contactos secos Y1/Y2 de ΔP alta y Y3/Y4 de ΔP baja, ambos con histéresis ajustable • Consulta de válvulas no disparadas: cablee un contacto normalmente abierto del manómetro del tanque de aire a X3; si la presión del tanque no cae cuando se pulsa una válvula, el controlador registra esa válvula como no disparada, y la tecla de consulta recorre los números de las válvulas señaladas — un diagnóstico rápido de válvulas atascadas o inactivas • Modo manual: dispare las válvulas una por una desde el panel; la entrada X2 detiene la limpieza desde el exterior • Pantalla: doble display digital (número de válvula + tiempo/parámetro), brillo ajustable

Descripción general del SXC-X8B2: • Canales: Y1–Y40, cada uno utilizable para una válvula de pulso o una válvula de elevación; limpieza online y offline en una sola unidad (en el cableado offline, Y1 acciona la válvula de elevación del compartimento seguida de las válvulas de pulso de ese compartimento) • Salida: DC24V de alta corriente con margen para accionar varias bobinas por canal — el valor nominal está en la tabla de parámetros de esta página • Pantalla: LCD de matriz de puntos con parámetros guiados por menú • Comunicación: los terminales RS485 A/B se conectan al PLC o DCS para carga de estado en vivo, cambios de parámetros y arranque/paro remotos; un puerto D+/D− separado enlaza varios controladores para el funcionamiento interconectado • Disparo: temporizado o contacto seco de ΔP, con tiempo de habilitación (antirrebote) de ΔP ajustable • Envolvente: aluminio inyectado a presión; las dimensiones y el entorno de trabajo están en la tabla de parámetros Nota: las funciones de la plataforma X8B2 están cubiertas en la generación actual por los SXC-SK01-C8A8-205L, C8A9-D32L y JK01-C8B2-D36L, que añaden Modbus-RTU y detección ΔP integrada.

Decodificación de los números de modelo de los controladores Xiechang: • SXC- : prefijo de los controladores de Suzhou Xiechang • Código de carcasa: SK01/SK02 = carcasa colgante de PC transparente; JK = envolvente metálica (JK01 = aluminio inyectado a presión, JK02 = acero al carbono, JK03 = acero inoxidable 304) • Plataforma: C8A1, C8A8, C8A9, C8B2, C5A1 — la generación electrónica (la serie C es la plataforma actual con capacidad Modbus; X8Ax/X8Bx son la generación anterior) • Sufijo de canales: – 10/20/30/40L o H: número de canales de válvulas de pulso (L = salida DC24V, H = salida AC220V en el X8A1 clásico) – 205L = 20 canales de válvulas de pulso + 5 de válvulas de elevación – D32L / D36L = 32 / 36 canales, con válvulas de pulso y de elevación asignables libremente • Opción de sensor: -P = sensor de presión diferencial integrado, -M = sin sensor • FB = versiones con envolvente antideflagrante, p. ej. SXC-X8A4-FB, SXC-FB-40 Ejemplo: SXC-JK01-C8B2-D36L-P = controlador C8B2 con envolvente de aluminio, 36 canales, con sensor ΔP integrado.

Modos de disparo de los controladores de pulsos: • Temporizado: las válvulas disparan en secuencia al intervalo de pulso establecido, ciclo tras ciclo. Predecible, pero limpia incluso cuando las mangas aún están limpias — el mayor consumo de aire comprimido. • Presión diferencial (ΔP): la limpieza se ejecuta solo cuando la resistencia del filtro cruza el valor de arranque. La señal puede venir de un controlador/transmisor de ΔP externo mediante contacto seco (la mayoría de los modelos) o de un sensor integrado (X8A5, X8A7, versiones "-P" de C8A9/C8B2). Un tiempo de habilitación/antirrebote de ΔP filtra el rebote del contacto. Es la limpieza por demanda — ahorra aire comprimido y prolonga la vida de las mangas. • Mixto (ΔP + respaldo temporizado): guiado por ΔP, pero si el ΔP permanece por debajo del umbral igualmente se ejecuta un ciclo temporizado tras un límite superior establecido (el rango configurable está en la tabla de parámetros del producto). Recomendado donde la carga de polvo varía mucho pero la limpieza nunca debe detenerse. • Externo: un contacto seco remoto (entrada X1, salida de PLC o pulsador) inicia un ciclo de limpieza; una segunda entrada puede detenerla. Se usa cuando el DCS de la planta es dueño de la decisión de limpieza. En los modelos actuales de la serie C, el modo se selecciona con el código de función F1, y el respaldo por tiempo límite de ΔP se configura con F2.

Guía de selección por aplicación: • Filtros individuales pequeños (≤8 válvulas): SXC-C5A1-8 — compacto, tensión amplia, temporizado o contacto seco de ΔP • Limpieza online estándar (≤40 válvulas): SXC-SK01-C8A1 — la plataforma actual sucesora del X8A1 con depuración jog; SXC-X8A4 para envolvente metálica • Sistemas grandes modulares (40–120 válvulas): SXC-X8A1-H/L con módulos de expansión, o varias unidades de la serie C en red • Limpieza offline con válvulas de elevación: SXC-SK01-C8A8-205L (20 de pulso + 5 de elevación), SXC-SK01-C8A9-D32L (32 canales, opción de sensor ΔP integrado), SXC-JK01-C8B2-D36L (36 canales, envolvente de aluminio, 6 entradas digitales, maestro–esclavo) • Limpieza por demanda según el ΔP del filtro sin instrumentos externos: SXC-X8A5 (3 en 1 con sensor y alarmas) o SXC-X8A7 (añade retransmisión de 4–20 mA, modo mixto y detección de válvulas no disparadas) • Plantas supervisadas por PLC/DCS: cualquier modelo Modbus de la serie C; el SXC-X8B2 sigue siendo la opción legada con LCD • Zonas antideflagrantes: SXC-X8A4-FB o SXC-FB-40 (envolventes antideflagrantes) Si tiene dudas, indíquenos el número de válvulas, si la limpieza es online u offline, la tensión de alimentación y si su PLC debe supervisar la limpieza — nosotros le recomendaremos el modelo adecuado.

Rosque la entrada de la válvula al tanque de aire y apriete en sentido horario para evitar fugas. Conecte el extremo roscado del tubo de soplado a la salida de la válvula y apriete en sentido horario. Pase el tubo de soplado a través del conector de pared del colector y apriete la unión para lograr un sellado hermético. La orientación de la bobina es ajustable: afloje el tornillo de fijación de cabeza hexagonal, gire la bobina en sentido horario hasta la posición requerida y vuelva a fijarla. Tamaño del conector antideflagrante: 1/2 NPT.

Al tratarse de una válvula de tipo sumergido, el tubo de soplado penetra desde el fondo del tanque de aire (de distribución). Rosque la entrada de la válvula al tanque de aire y apriete en sentido horario para evitar fugas; conecte el extremo roscado del tubo de soplado a la salida de la válvula y apriete en sentido horario. La orientación de la bobina es ajustable: afloje el tornillo de fijación de cabeza hexagonal, gire la bobina en sentido horario hasta la posición requerida y vuelva a fijarla.

La DCF-F2-ZM es del tipo con rosca externa (macho). Instale el conector pasamuro XBS en la pared del colector de polvo; conecte el tubo de soplado a ambos extremos del conector pasamuro; pase el tubo de soplado a través del conector de pared; gire la unión en sentido horario y enrósquela en el extremo roscado del conector pasamuro para lograr un sellado hermético.

Instalación de válvulas de pulso de gran diámetro y ultrabaja presión (manual Xiechang XCH-MB.02): Contenido de la caja — 8"–10": resorte y cinta de PTFE; 12"–16": adaptador, válvula piloto, resorte y cinta de PTFE. 1. Abra la caja de embalaje de la válvula y la caja del diafragma grande. 2. Coloque el diafragma grande sobre el tanque de aire, alineando sus orificios con los orificios de la brida del tanque. Nota: la cara de la placa metálica de aluminio debe quedar hacia arriba. 3. Asiente un extremo del resorte en la placa de retención del resorte. 4. Monte la tapa de la válvula de modo que el otro extremo del resorte quede alojado en su interior; alinee los orificios de la tapa con la brida del tanque, inserte primero todos los tornillos y después apriételos en diagonal. 5. (Solo 12"–16") Envuelva cinta de PTFE en el extremo de rosca pequeña del adaptador y enrósquelo en la tapa de segunda etapa; apriete de modo que no pueda tener fugas en servicio. 6. (Solo 12"–16") Envuelva cinta de PTFE en el extremo de rosca grande del adaptador, monte la válvula piloto y apriétela; respete la flecha de sentido de flujo de la válvula piloto. 7. Tras el montaje, realice una prueba de retención de presión a 0.1 MPa para confirmar que no hay fugas en las uniones.

Las válvulas de pulso en ángulo recto de Xiechang se fabrican en dos estructuras —DCF-Z (ángulo recto, rosca hembra) y DCF-2L-B— y se seleccionan junto con los accesorios correspondientes para una instalación sencilla y fiable: • Conector de pared (pasamuro): XC-XBD de un cabezal (el tubo de soplado atraviesa la pared y se conecta a la salida de la válvula, sellado con una tuerca) o XC-XBS de doble cabezal (tubo de soplado en el extremo interior, tubo de aire en el exterior, ambos sellados con tuercas). Se emparejan por tamaño; p. ej. diámetro exterior del tubo de conexión DN20→Ø27, DN25→Ø34, DN40→Ø48. • Unión especial: tipo XC-HJD(Z), para la conexión flexible del tubo de escape del colector de aire. • Colector de aire redondo: XC-YQX(Z), emparejado con el tamaño de la válvula (XC-YQX(Z)-20/25/40 para las DCF-Z-20/25/40S). Para los tamaños habituales DCF-Z-20/25/40S existen cuatro modos de instalación —H-D, H-S, G-S y F-S—; la DCF-2L-B utiliza el modo H-J-D. Los modos G-S y F-S son más económicos, pero la válvula debe desenroscarse hacia arriba para retirarla. Utilice la llave de gancho correcta para el conector de pared: n.º 68-72 para 3/4", n.º 78-85 para 1" y n.º 90-95 para 1.5". Notas: no enrosque el tubo de soplado más de 27 mm dentro de la válvula o del conector; instale un filtro y un regulador de presión en la entrada del colector y una válvula de purga en el fondo. Los valores eléctricos y de presión de la válvula figuran en la tabla de parámetros técnicos de esta página.

En un filtro de mangas con limpieza por pulsos, el pulso de aire comprimido es lo que desprende la torta de polvo del interior de cada filtro y lo mantiene respirando. Trate ese aire como un servicio de limpieza crítico y dedicado, no como simple «aire de planta»: debe llegar limpio, seco y a la presión correcta al colector (manifold), en cada pulso. Si viene húmedo, con aceite o con poca presión, la limpieza será deficiente: la torta de polvo no se desprende, la DP sigue subiendo, el caudal de aire cae y se acaba pulsando constantemente sin regresar al valor bajo de consigna. Verifique la calidad y la presión en el propio colector, no en otro punto de la planta. En industrias con mucho polvo, como las fundiciones, esto es aún más importante.

El aceite arrastrado por el aire comprimido es un problema real, no un mito. Igual que el agua, la contaminación por aceite deja un residuo sobre las fibras del filtro que retiene polvo, ensucia el medio filtrante y acorta la vida de la manga, y también puede dañar los componentes internos de las válvulas de pulso. Mantenga el aire de suministro seco y libre de aceite: instale una filtración coalescente adecuada aguas arriba del colector y sustituya los elementos según el plan previsto; los elementos de eliminación de aceite son consumibles, así que instalar un filtro una sola vez no resuelve el problema de forma permanente.

La geografía cambia el plan de aire comprimido. La altitud y la temperatura afectan a la densidad del aire, y eso influye tanto en el ventilador como en la energía que realmente entrega cada pulso. En regiones frías (hasta −40 °C), cualquier resto de humedad en el sistema de aire puede congelar las válvulas: es un problema de diseño y de mantenimiento, no solo de operación. El acceso físico también importa: un colector con puertas superiores desmontables puede ser adecuado en un clima cálido, pero es una mala elección donde los equipos deban cambiar mangas en pleno invierno. Diseñe para su clima concreto —tratamiento del aire, protección contra heladas y acceso seguro para el mantenimiento— en lugar de suponer que un colector estándar sirve en cualquier lugar.

La precapa es una herramienta de diseño y operación para humos pegajosos: un polvo como la perlita o la caliza molida se dosifica desde un big bag a una tolva y se sopla en el conducto antes del filtro de mangas, recubriendo los filtros de forma uniforme para que el material pegajoso no pueda adherirse directamente a las fibras. Si maneja polvos pegajosos y no aplica precapa, está pidiendo a los pulsos más de lo que pueden dar: el polvo pegajoso más la humedad ciegan los filtros de una forma que la energía del pulso por sí sola no puede revertir. Para polvos pegajosos o con una vida de manga crónicamente corta, considere un sistema de precapa continua para que los pulsos puedan hacer su trabajo, y mantenga seco el aire de suministro.

Cuando el aire comprimido es un dolor de cabeza recurrente, mire el conjunto en lugar de poner parches bajando consignas o añadiendo pulsos. Pregúntese: ¿está infradimensionado el compresor? ¿Es demasiado pequeño el depósito acumulador para cubrir la demanda de los pulsos? ¿Se comparte el aire de limpieza con otros equipos de gran demanda que dejan sin presión al colector? A menudo la respuesta no está en retocar las válvulas, sino en la infraestructura: un depósito acumulador mayor, un secador mejor o una línea dedicada para el colector. Realice una auditoría de aire comprimido y corrija los problemas sistémicos para que cada pulso reciba el aire limpio, seco y a plena presión que necesita.

Un medio filtrante de alto rendimiento como una membrana PTFE es una mejora real: la superficie lisa desprende el polvo de forma más completa en cada pulso, lo que mejora la limpieza y puede reducir la presión diferencial, y soporta partículas finas y temperaturas más altas. Pero cambiar el medio filtrante no es una solución universal. Si el problema de fondo viene del proceso —niebla de hidrocarburos o aceite que ciega las fibras, polvo pegajoso o higroscópico, o arrastre de chispas—, las mangas nuevas se volverán a cegar salvo que también se controle el proceso. Combine el medio filtrante con los controles adecuados para el servicio: una precapa continua (cal hidratada, perlita o tierra de diatomeas) para mantener los finos lejos de las fibras, un apagachispas donde existan fuentes de ignición, aire comprimido limpio y seco y una limpieza por pulsos correctamente ajustada. Trate el medio filtrante, el aire de limpieza y el mantenimiento como un solo sistema: las válvulas de pulso limpian el medio, pero solo un medio adecuado a un proceso bien controlado se mantiene limpio con el tiempo.

Cuándo es el modelo adecuado: • Su colector está dividido en compartimentos (hasta 5) con válvulas de elevación/obturador, y el polvo es fino, pegajoso o se rearrastra con facilidad — los casos en los que la limpieza online no logra bajar la presión diferencial • Quiere un solo controlador que gobierne tanto las válvulas de pulso como las válvulas de elevación, en lugar de cablear un programa de PLC para la secuenciación • Un sistema host necesita visibilidad: el puerto RS485 Modbus-RTU informa el estado y acepta cambios de parámetros y arranque/paro remotos desde un PLC o DCS Qué hace el ciclo offline: el controlador saca de servicio un compartimento, espera a que su flujo de aire disminuya, dispara las válvulas de pulso de ese compartimento en aire quieto, hace una pausa para que el polvo desprendido caiga a la tolva, y después devuelve el compartimento al servicio y reposa antes de comenzar con el siguiente. Cada etapa tiene su propio temporizador ajustable; los rangos y los valores de fábrica están en la tabla de parámetros técnicos de esta página, y la teoría general se explica en la entrada «limpieza online vs offline» de la base de conocimientos. Si necesita más canales o un sensor ΔP integrado, pase al C8A9-D32L o al C8B2-D36L con envolvente de aluminio.

Limpieza por pulsos online vs offline: • Online: las válvulas de pulso disparan compartimento por compartimento mientras todos los compartimentos siguen filtrando. Simple y continua, pero parte del polvo desprendido puede ser rearrastrado hacia las mangas por el flujo de aire en curso — especialmente con polvo pegajoso o fino y alta velocidad de filtración. • Offline: el controlador cierra la válvula de elevación (de asiento) de un compartimento para detener el flujo de aire a través de él, limpia las mangas de ese compartimento, deja que el polvo se asiente y luego reabre la válvula y pasa al siguiente. La limpieza ocurre en aire quieto, por lo que es notablemente más eficaz por pulso. Temporizadores de la secuencia offline (como en el SXC-SK01-C8A8-205L y modelos relacionados): • Tiempo de espera: retardo tras el cierre de la válvula de elevación antes del primer pulso, para que el flujo de aire se detenga por completo • Tiempo de asentamiento: retardo tras el último pulso antes de que la válvula de elevación reabra, para que el polvo desprendido caiga a la tolva • Tiempo de reposo: pausa antes de que comience el ciclo del siguiente compartimento, limitando la perturbación total de presión del sistema El rango y el valor de fábrica de cada temporizador figuran en la tabla de parámetros técnicos de las páginas de producto de los controladores offline. Elija la limpieza offline cuando el polvo sea fino, pegajoso o se rearrastre con facilidad, o cuando la presión diferencial no baje con la limpieza online.

Integración con PLC/DCS: • Interfaz: RS485, protocolo Modbus-RTU (plataformas C8A8/C8A9/C8B2; el controlador de cámaras insignia añade Modbus-TCP sobre Ethernet) • La dirección de esclavo y la velocidad en baudios se configuran desde el panel — los rangos y valores por defecto están en la tabla de parámetros técnicos de cada modelo • Qué puede hacer el host: leer el estado de funcionamiento, el valor de ΔP y los indicadores de detección de rotura de válvula; escribir ancho de pulso, intervalo, ciclo y modo; iniciar y detener la limpieza a distancia Interconexión maestro–esclavo (sitios con múltiples compartimentos o colectores): • Un controlador se configura como maestro (código de función FA = número de esclavos); los esclavos reciben direcciones consecutivas (F4) y modo DP; FB establece el tiempo límite de esclavo en minutos • El maestro recorre la limpieza de cada esclavo por turno; si un esclavo no responde dentro del tiempo límite, se omite automáticamente y se genera una alarma, de modo que una unidad averiada nunca detiene todo el sistema Rendimiento verificado (pruebas de tipo de fábrica): 20 controladores en multipunto bajo un solo PLC con control estable, y 120 m de cable de comunicación a 19200 baudios sin errores.

Los conductores ① y ② son los cables de señal de entrada y el ③ es el terminal de tierra. Conecte los terminales de señal de entrada de la bobina al controlador y conecte el terminal de tierra a la puesta a tierra. La carcasa de la bobina dispone de su propio terminal de puesta a tierra: afloje el tornillo del terminal y conéctelo a tierra. Al instalar conducto antideflagrante sobre los conductores, la unión de los cables (roscada a la carcasa en M14×1.5) puede desenroscarse para montar un racor de rosca externa y conectar el conducto. Aplicable a bobinas antideflagrantes DC24V y AC220V.

Válvula de pulso de gran diámetro y ultrabaja presión — condiciones de operación y guía de averías (manual Xiechang XCH-MB.01). Condiciones de operación: DC24V/1.2A/30W o AC220V/0.5A/30W; ambiente −25~85 °C; presión de trabajo 0.05–0.1 MPa; temperatura de trabajo −25~100 °C (transitorio 120 °C); medio: aire comprimido limpio. Averías comunes (síntoma → causa → solución): 1. Con tensión pero no abre, la bobina no actúa y no se oye nada en el cabezal piloto → (a) tensión incorrecta: compruebe que la tensión de la señal de control coincide con la de la válvula; sobre todo en CC, unos cables finos o largos hacen caer la tensión por debajo del nivel de atracción del piloto; (b) ancho de pulso demasiado corto: auméntelo, se recomiendan 150–200 ms; (c) la señal no llega a la bobina o la bobina está quemada: asegure la llegada de la señal y sustituya la bobina quemada; (d) inducido agarrotado: normalmente el cabezal piloto golpea de forma audible en cada pulso; limpie o sustituya el conjunto piloto. 2. El piloto suena pero la válvula no sopla → (a) presión del tanque demasiado baja, el diafragma no tiene diferencial de soplado: ajuste la presión de soplado a 0.05–0.1 MPa; (b) mala calidad del aire comprimido que obstruye el conducto de amortiguación: mejore la calidad del aire y después abra la válvula y compruebe si el conducto está obstruido. 3. Tras la instalación, el piloto pierde aire por la salida con la bobina desactivada → (a) el cabezal piloto quedó torcido en el montaje y el inducido no cierra: alinee el tubo del piloto y sustituya el conjunto piloto si es necesario; (b) inducido agarrotado: limpie o sustituya el conjunto piloto; (c) diafragma grande dañado: sustitúyalo; (d) cara de sellado del asiento de válvula dañada: sustituya el asiento. 4. Tras la instalación, fuga por el orificio de escape de la tapa de segunda etapa con la bobina desactivada → (a) la válvula piloto no cierra: diagnostique o sustituya el piloto; (b) diafragma de segunda etapa dañado: sustituya el diafragma universal; (c) cara de sellado de la tapa dañada: sustituya el asiento universal. 5. Sonido de soplado débil → (a) presión del tanque demasiado baja, el diafragma no abre por completo: ajuste la presión de soplado a 0.05–0.1 MPa; (b) diafragma grande primario dañado: sustitúyalo.

La humedad es una de las cosas más destructivas que se le pueden suministrar a un colector con limpieza por pulsos. El agua dentro de la manga convierte la torta de polvo en una pasta pegajosa que el pulso no puede desprender, de modo que se pierde la capacidad de limpieza y la DP no se recupera, especialmente con polvos pegajosos. En climas fríos, cualquier resto de humedad en el sistema puede congelar por completo las válvulas de pulso; es un riesgo importante en colectores exteriores y venteos de silo en regiones bajo cero (hasta −40 °C). Para evitarlo: seque el aire con un secador de adsorción (u otro método adecuado a sus condiciones), purgue el condensado de forma rutinaria y prepare la instalación para el invierno, protegiendo del hielo las líneas y válvulas expuestas, secando primero el aire y añadiendo calefacción o traceado si es necesario.

Cuando el controlador está configurado para limpieza por demanda, el colector inicia un ciclo de limpieza al alcanzar la consigna alta de DP y sigue pulsando hasta llegar a la consigna baja. En una operación sana, ese diente de sierra se mueve dentro de una ventana de aproximadamente 1 pulgada de columna de agua (unos 249 Pa / 0.25 kPa). Observe la tendencia, no solo lecturas puntuales. Si el colector ya no consigue pulsar hasta el límite bajo, o está pulsando constantemente, lo más probable es que los filtros estén agotados o que la calidad o la presión del aire sean incorrectas; las mismas señales valen tanto para colectores de mangas como de cartuchos. Planifique el cambio de mangas antes del fallo y corrija la causa raíz en lugar de limitarse a bajar la consigna para ocultar el síntoma.

El exceso de pulsos desgasta tanto los filtros como las válvulas: cada pulso flexiona el medio filtrante y hace ciclar la válvula, de modo que demasiados pulsos significan una vida de manga más corta y un mayor consumo de aire comprimido. Calibre las consignas alta y baja de DP para que el colector pase la mayor parte del tiempo desplazándose entre ellas, en lugar de castigar las válvulas. Pulsar con frecuencia es un síntoma, no una cura: no lo utilice para compensar un aire húmedo o con aceite ni filtros gastados; corrija la calidad del aire o cambie los filtros.

Las válvulas de pulso dan señales de alerta claras. Escuche si hay silbidos: normalmente indican un diafragma con fugas. Compruebe que la válvula abre de golpe y con fuerza; un «pop» débil significa que no está entregando el pulso completo de aire, con lo que una fila de mangas dejará de limpiarse. Los diafragmas y las bobinas solenoides son piezas de desgaste: sustitúyalos de forma preventiva en lugar de esperar al fallo, porque un reacondicionamiento planificado sale mucho más barato que una parada. Mantenga en stock diafragmas y bobinas de repuesto y reacondicione las válvulas con una cadencia anual, antes si el servicio es severo. No espere a que una sección de mangas deje de limpiarse para investigar una válvula agarrotada o con fugas.

Cuando la DP se mantiene alta aunque las válvulas estén pulsando, diagnostique toda la cadena de limpieza y no una sola parte. 1) Acción de la válvula: cada válvula debe abrir de golpe y entregar un pulso fuerte; un silbido o un pop débil apunta a un diafragma con fugas o lento. 2) Presión del depósito acumulador: observe el manómetro del colector durante un ciclo de limpieza; si el depósito no recupera la presión nominal entre pulsos, está infradimensionado o el suministro no da abasto, y cada pulso entrega menos de lo debido. 3) Tubo de soplado y boquillas: compruebe que el tubo está alineado sobre las filas de mangas y que los orificios están limpios y sin daños. 4) Ajustes del controlador: verifique que el tiempo activo del pulso y el intervalo entre pulsos se adecuan a la carga de polvo y que las consignas alta y baja de DP son realistas. 5) Calidad y presión del aire: el aire debe estar limpio, seco y a la presión nominal de la válvula, medida en el colector y no en un punto lejano de la red de planta. Solo después de descartar la calidad del aire, la presión y la entrega de las válvulas debe concluir que el fallo está en el medio filtrante: si unos pulsos fuertes con buen aire siguen sin hacer bajar la DP, las mangas están cegadas y hay que sustituirlas; bajar la consigna solo oculta el problema.

Que una válvula de pulso «actúe» no es lo mismo que limpie, y el ruido que hace es una guía poco fiable. Use tres comprobaciones. 1) Respuesta de la DP por fila: un pulso sano hace caer la presión diferencial de esa sección; si la DP no se mueve cuando una válvula dispara, esa fila no se está limpiando. 2) Recuperación del depósito acumulador: observe con qué rapidez se restablece la presión del depósito entre pulsos; una recuperación lenta significa que cada pulso se queda sin aire y llega flojo, aunque suene normal. 3) Consistencia entre válvulas: compare la fuerza de cada válvula; la que sea claramente más débil que sus vecinas es la sospechosa. Las causas raíz habituales son un diafragma con fugas o endurecido (a menudo se oye como un silbido continuo), una presión de soplado por debajo de la nominal de la válvula o un asiento de válvula u orificio del tubo de soplado parcialmente obstruidos. Compruebe el diafragma y la bobina, verifique que hay aire limpio y seco a la presión nominal medida en el colector, y limpie o realinee el tubo de soplado antes de dar por hecho que el problema está en el medio filtrante.

Un pulsado frecuente no siempre es un fallo de las válvulas: a menudo es un problema aguas abajo. Si la tolva no descarga el polvo con prontitud, el nivel sube hasta la zona de filtración y la formación de bóvedas o la reincorporación del polvo devuelve a las mangas el polvo ya captado. Esas mangas se vuelven a cargar casi tan rápido como el pulso las limpia, de modo que el controlador de presión diferencial sigue disparando las válvulas de pulso y la DP aún no baja. Los efectos secundarios golpean directamente a las válvulas: mayor consumo de aire comprimido y muchos ciclos adicionales del diafragma, acortando la vida de la válvula y del diafragma sin ningún beneficio de limpieza. Diagnostíquelo como una cadena: si los pulsos son fuertes y el aire está limpio, seco y a la presión nominal, pero la DP sigue alta y las válvulas pulsan constantemente, inspeccione a continuación la tolva y el sistema de descarga de polvo; compruebe que la esclusa rotativa, el transportador de tornillo o la válvula de descarga giran realmente, busque bóvedas o canalizaciones y confirme que el nivel está bajando. Arreglar la descarga suele detener el exceso de pulsos que parecía un problema de válvulas.

Las válvulas de pulso electromagnéticas Xiechang han superado ensayos de tipo ambientales y de protección: funcionamiento a baja temperatura estabilizada de -20 °C (GB/T 2423.1), protección IP54 frente a polvo y salpicaduras (GB/T 4208), resistencia a la corrosión por dióxido de azufre (GB/T 2423.33) y ensayos dieléctricos (resistencia de aislamiento a 500V, rigidez dieléctrica a 1000V, según JB/T 9536-2013). Resultados: sin daños en el aspecto exterior, sin perforación del aislamiento y sin descargas superficiales. (Informe de ensayo de tercera parte FT-20250609067, Shanghai Fuda Testing.)

Las válvulas de pulso antideflagrantes Xiechang DCF-F cuentan con el certificado Ex n.º GYB25.1974X, emitido conforme a las normas GB/T 3836.1, 3836.9, 3836.13, 3836.15 y 3836.16. La cobertura abarca toda la gama DCF-F: cuerpos en ángulo recto (Z), sumergido (Y), rosca externa (ZM), paso recto (T) y 2L-B en todos los tamaños, con variantes de material 304 / 316 / A360 (sufijos -C / -D / -E). Grado de protección IP65 / IP67; la temperatura ambiente va de -40℃ a +60℃ según la serie.

Las válvulas de pulso antideflagrantes Xiechang cuentan con la Certificación Obligatoria de China (CCC): serie F, certificado n.º 2024322307005851 (IP65 / IP67); serie F2, n.º 2024322307006147 (IP66); y serie F3, n.º 2024322307006175. Estos acompañan a la certificación de tipo Ex (GYB25.1974X) emitida conforme a las normas GB/T 3836 para la protección combinada frente a explosiones por gas y por polvo.

La serie de válvulas de pulso electromagnéticas antideflagrantes WPS-F (Watson) de Xiechang cuenta con el certificado Ex n.º GYB25.2393X, emitido por NEPSI. Marcado antideflagrante: Ex mb IIC T4 Gb / Ex mb IIIC T130 °C Db (tipo encapsulado, para gas y polvo). Certificada conforme a GB/T 3836.1-2021 y GB/T 3836.9-2021 (norma de producto Q/320500 HSXC 004-2022), y cubre los modelos WPS-F-CA/TGA, TGB, TDA, TDB, EGA, EGB y EP. Vigencia: del 30 de julio de 2025 al 29 de julio de 2030.

Ventajas de la válvula de pulso electromagnética de gran diámetro y ultrabaja presión Xiechang DMY-III (8"–16"): • Las válvulas de 12" en adelante utilizan una estructura con válvula piloto. • El diseño de diafragma de tres etapas ofrece una alta sensibilidad. • El asiento de válvula de primera etapa se fabrica integrado con el tanque de aire, por lo que la válvula presenta una baja resistencia interna y un buen flujo. • Los diafragmas grandes de primera y segunda etapa son de la marca GARLOCK, lo que garantiza una vida útil de 1 000 000 de ciclos. • Baja presión de soplado pero gran volumen de aire soplado, de modo que una sola válvula puede limpiar un elevado número de mangas filtrantes. • Apta para el suministro de aire con soplante de lóbulos (Roots): ahorra energía y es sencilla de gestionar. Valores nominales: tensión/potencia DC24V/30W o AC220V (50Hz)/30W; presión de soplado 0.05–0.1 MPa; medio de trabajo aire comprimido o gas inerte; temperatura de trabajo del diafragma −25~100 °C; temperatura ambiente −25~80 °C; clase de protección IP65; puede montarse una bobina antideflagrante para obtener una versión a prueba de llama.

Pruebas de confiabilidad y de tipo aplicadas a los controladores Xiechang: • Tensión alta/baja: funcionamiento continuo con alimentación de AC240–250V y AC175–185V • Seguridad: cortocircuito deliberado del puerto de salida (simulando una bobina solenoide en corto) sin daños • Capacidad de carga: dos válvulas de pulso accionadas desde un solo canal de salida con el módulo de potencia estándar • Baja temperatura: 120 h de funcionamiento continuo a −30 °C, incluido el arranque en frío • Alta temperatura: 120 h de funcionamiento continuo a +70 °C • Vibración: 2 h sobre una mesa de vibración de 30 Hz sin daños • Caída: caída del embalaje desde 2 m sobre concreto (tres aristas y seis caras) con la unidad intacta • Precisión de pulso: anchos de pulso establecidos de 100, 150 y 200 ms verificados en las salidas • Comunicaciones: verificación de las funciones Modbus contra la tabla de direcciones, tendido de cable de 120 m a 19200 baudios y 20 controladores funcionando simultáneamente bajo un solo PLC Estas pruebas respaldan la ventana de temperatura de trabajo publicada con margen en ambos extremos.